Hệ thống lọc chất lỏng cắt tập trung của Weidoya tách các chất gây ô nhiễm khỏi chất lỏng cắt đã qua sử dụng để nó có thể được tuần hoàn. Đường ống thu thập chất lỏng từ các máy công cụ trong xưởng và gửi đến hệ thống lọc để xử lý tập trung. Các mô-đun có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng để kéo dài tuổi thọ sử dụng chất lỏng, duy trì chất lượng, cải thiện quản lý sản xuất tự động và giảm phát sinh và xả thải chất thải nguy hại.

Xu hướng và bối cảnh ứng dụng.

Lọc chất lỏng cắt tập trung là một hướng đã được thiết lập cho dây chuyền sản xuất gia công. Hệ thống Weidoya phù hợp với quy trình sản xuất hàng loạt tập trung và tiêu chuẩn hóa loại chất lỏng cắt, nồng độ và độ chính xác của quá trình lọc trên các máy công cụ. Nó cải thiện điều kiện nơi làm việc, kéo dài tuổi thọ chất lỏng, giảm chi phí và giảm xả chất thải.

Trong quá trình gia công kim loại, các mảnh vụn nhỏ, mảnh vụn mài, hạt mài mòn của bánh xe, bụi và dầu cặn làm nhiễm bẩn chất lỏng cắt. Những tạp chất này ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt phôi, rút ngắn tuổi thọ dụng cụ và bánh mài, đồng thời tăng tốc độ mài mòn của máy công cụ và bơm tuần hoàn. Dầu bôi trơn từ hệ thống bôi trơn tự động của máy cũng tiêu tốn chất nhũ hóa khi trộn vào dầu cắt, làm giảm chất lượng dầu, hiệu suất làm mát và tuổi thọ. Do đó, việc loại bỏ kịp thời các tạp chất và dầu nổi là điều cần thiết để duy trì chất lượng dầu cắt trong quá trình tuần hoàn.

Nhiều máy công cụ yêu cầu chất lỏng cắt để bôi trơn và làm mát. Trong quá trình vận hành, các hạt và dầu lang thang làm ô nhiễm chất lỏng. Các vi sinh vật mang theo các chất gây ô nhiễm này sẽ nhân lên, tiêu thụ các thành phần hoạt động của chất lỏng và gây mất hiệu suất, đổi màu và có mùi, cuối cùng biến nó thành chất thải. Chất lỏng cắt đã qua sử dụng trong quá trình gia công là chất thải nguy hại và phải được xử lý theo các yêu cầu hiện hành.

Ưu điểm của hệ thống.

1. Giảm chi phí sản xuất: kéo dài tuổi thọ của chất lỏng cắt hơn 2 lần, đạt được khả năng tái sử dụng tài nguyên trên 55% và giảm hơn 65% lượng chất thải nguy hại, giúp tiết kiệm chi phí.

2. Tuổi thọ dụng cụ dài hơn: giảm độ mài mòn dụng cụ và kiểm soát nhiệt độ gia công giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng dụng cụ.

3. Cải thiện chất lượng gia công: loại bỏ các hạt có kích thước micron giúp giảm vết trầy xước trên bề mặt phôi, hỗ trợ gia công chính xác và cải thiện tỷ lệ chấp nhận sản phẩm.

4. Rủi ro môi trường thấp hơn: giảm thải chất thải nguy hại giúp giảm bớt gánh nặng môi trường và giúp tránh các rủi ro pháp lý liên quan.

5. Cải thiện sức khỏe nghề nghiệp: ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật và mùi hôi giúp ngăn ngừa tổn thương da và giảm rủi ro cho lực lượng lao động.

Các giai đoạn chính.

Quy trình này bao gồm lọc tạp chất, khử trùng và khử mùi, và tách dầu-nước, duy trì hiệu suất của chất lỏng cắt và cho phép tái sử dụng.